기업나라

아륭기공㈜은 세계 32개국에 진출한 수출 강소기업이다. 1987년부터 꾸준한 전시회 참가로 인지도를 높이고, 우수한 품질과 높은 가격경쟁력으로 신뢰를 쌓은 것이 주효했다. 오일펌프 분야에서 43년간 한길을 걸으며 ‘기술, 품질, 가격’이라는 기본기를 단단히 다져온 아륭기공은 지난해 오백만불 수출의 탑을 수상했다. 장인정신을 고집하며 최고를 향해 달려온 아륭기공의 수출 여정을 함께 톺아보자. 기계공업의 기초인 공작기계. 철이나 알루미늄 등을 가공하는 공작기계의 필수부품 중 하나가 오일펌프다. 오일팬 내 오일을 흡입하거나 압력을 가해 각 윤활부에 공급하는 기능을 하므로 정밀가공 분야에서 빠뜨릴 수 없다. 우리나라는 2000년대 초까지만 해도 오일펌프를 전량 수입에 의존했다. 오일펌프 국산화에 성공해 외국산 중심의 견고한 시장에 균열을 낸 곳이 아륭기공㈜(대표 장춘상)이다. 국내 최초로 공작기계 감속기에 자동으로 오일을 공급하는 트로코이드펌프를 국산화했다.아륭기공은 1976년 첫발을 내디뎌 43년간 오일펌프 개발과 제조로 한길을 걸은 전문기업이다. 산업용 펌프 중에서도 특히 공작기계용 펌프로 특화해 입지를 다졌고, 현재 국내 공작기계 시장의 65% 이상을 점유했다. ‘제조는 내수와 수출, 양 날개로 날아야 지속가능한 안정을 일굴 수 있다’는 장춘상 대표의 신념에 따라 1987년부터 해외시장 진출을 시작한 아륭기공은 일본 시장을 필두로 미국, 중국, 유럽 등 현재 세계 32개국에 수출 중이다. 2006년 백만불 수출의 탑을 수상한 데 이어 2015년 삼백만불 수출의 탑을 거머쥐었고, 지난해에는 오백만불 수출의 탑 수상으로 수출에 속도를 더했다.방위를 뚫고전략적인 전시회 참가로 마케팅 성과 쑥쑥 세계를 무대로 존재감을 높여나가는 아륭기공㈜ 아륭기공은 해외시장 진출 초창기부터 세계의 유수한 전시회 참가를 수출마케팅 전략으로 채택하고 이를 실행에 옮겼다. 하노버국제공작기계전(EMO), 시카고국제공작기계전(IMTS), 북경국제공작기계전(CIMT), 일본국제공작기계전(JIMTOF), 서울국제공작기계전(SIMTOS) 등 내로라하는 전시회를 중심으로 해마다 최소 두세 번은 전시회에 참가했다. 전시회에 참가하려면 적게는 수백만 원에서 많게는 수천만 원의 비용이 소요되지만, 아륭기공은 이를 비용이 아닌 투자라고 생각해 아까워하지 않았다. 전시회는 바이어를 만나고 소통하는 최적의 기회이며, 전시회에 드는 비용은 불확실한 미래에 대한 선명한 투자라고 생각했기 때문이다. 실제로 전시회는 단기간에 수많은 바이어를 한 곳에서 만날 수 있고 새로운 바이어나 거래선을 발굴하기에 용이해 수출마케팅의 기본으로 꼽힌다. 기존 바이어와 직접 소통할 수 있는 장인 동시에, 경쟁기업이나 타깃 바이어의 제품에 대한 반응을 현장에서 바로 살피고 파악할 수 있는 것도 강점이다. 초창기부터 전략적으로 전시회 참가를 고수해온 것도 이런 이유 때문이라고 이병훈 영업본부장은 설명한다.“전시회에 참가하기 전, 최대한 많은 바이어들에게 참가 소식을 알립니다. 기존 바이어는 물론이고 잠재적인 바이어들에게 이메일로 적극 홍보해요. 전시회에 참가하는 것 못지않게 그 사실을 알리는 게 중요합니다. 바이어를 만나고 소통하고 관계를 맺는 것이 전시회에 참가하는 목적이니까요.”아륭기공은 전시회에 참가할 때마다 신제품을 선보이는 것으로도 유명하다. 기능이나 성능을 업그레이드한 신제품을 바이어들에게 직접 공개하며 시선을 집중시키는 것은 물론, 바이어들과 바로 소통하며 제품에 대한 피드백을 받고 이를 제품에 반영할 기회도 얻게 된다. 이 같은 신제품 현장 공개는 아륭기공만의 강점이 됐다.“전시회에 참가할 때마다 신제품을 선보이기 때문에 바이어들은 오기 전부터 기대를 합니다. 그 기대에 부응하기 위해 저희는 더 열심히 준비하고요. 또 현장에서 바이어들과 소통하며 더 나은 제품으로 업그레이드할 수 있죠. 전시회에 꾸준히 참가하되, 전략적으로 접근하는 것. 이것이 저희만의 노하우입니다.”이 영업본부장은 이처럼 꾸준한 전시회 참가로 무엇보다 브랜드 ‘아륭’에 대한 인지도를 높이고 바이어들의 신뢰를 얻게 된 것이 가장 큰 성과라고 한다. 10년 전에도 1년 전에도, 올해도 한결같게 그 자리를 지키고 있는 아륭은 ‘한국의 이름 없는 중소기업’이 아니라 ‘믿을 수 있고 함께 일할 수 있는 기업’이라는 이미지를 견고히 만든다는 것이다. 이처럼 보이지 않는 무형자산은 당장 눈에 보이는 수출 성과로 연결되지는 않더라도 오늘날 아륭기공이 글로벌 무대에서 시장점유율을 높여나갈 수 있는 든든한 동력이 된다고 강조했다.1_ 아륭기공은 완제품을 출고하기 전 100% 전수 조사를 실시, 완벽한 품질을 고수하고 있다.2_ 꾸준한 연구개발로 생산 공정을 혁신해온 아륭기공. 생산 공정을 줄여 원가를 절감한 것은 고스란히 가격경쟁력 확보로 이어진다. 등고를 넘어고객맞춤형 다품종 소량 생산으로 승부아륭기공의 또 다른 수출 동력으로 R&D 투자를 빼놓을 수 없다. 기술 기반 기업에서 지속가능성의 핵심은 ‘탄탄한 기술력’에 있다는 것이 장 대표의 원칙이다. 이에 아륭기공은 해마다 매출의 6% 이상을 연구개발에 투자하며 틈새시장을 공략하고 다품종 소량 생산으로 고객맞춤형 제품을 구현해왔다.쿨런트펌프, 트로코이드펌프, 윤활펌프, 그리스펌프 등 현재 아륭기공은 300여 종의 다양한 공작기계 펌프를 생산하고 있다. 주력제품인 쿨런트펌프는 공작기계의 절삭, 보링 및 그라인딩 작업 시 가공물을 냉각시키고 절삭된 칩을 분산시켜 흘러내리게 하거나 세척하는 용도로 쓴다. 금속을 가공할 때 발생하는 열을 식혀 제품의 변형을 막는 것이다. 때문에 쿨런트펌프는 공작물의 표면 조도 및 정밀도를 높여 가공물의 품질을 향상시키고 고유량, 고양정(양정 : 펌프가 물을 끌어올리는 높이) 분야에 최적화돼 있다. 트로코이드펌프는 기계 효율 및 용적 효율이 매우 높아 공작기계, 철도차량, 윤활, 유압, 보일러, 각종 산업기계 등 다양한 분야의 오일 이송이나 윤활에 사용하고, 그리스펌프는 공작기계나 섬유기계, 인쇄기계, 사출성형기계, 프레스 등 각종 산업기계의 윤활 급유 기능을 담당한다.이 영업본부장은 “공작기계에 특화돼 전 기종을 생산하는 기업은 세계적으로 드물다”며 “다변화하는 공작기계의 특성에 맞춰 고객이 원하는 맞춤형 펌프를 개발, 생산하면서 지금의 포트폴리오를 갖추게 됐다”고 밝혔다.아륭기공의 이 같은 기술력은 2007년 설립된 기술연구소에서 뒷받침하고 있다. 현재 기술연구소 인력은 9명. 전체 직원의 10%에 해당하는 수치다. 이 기술연구소를 중심으로 짧게는 수개월, 길게는 2~3년 이상 소요되는 제품을 연구, 개발하며 쿨런트펌프의 메커니컬 실 구조, 트로코이드기어펌프, 침수형 다단원심펌프의 펌프축 지지구조 등 관련 특허와 산업재산권을 20여 건 보유했다. 최근에는 고속가공이 가능하면서 가공기계의 수명 연장에 도움을 주는 고압 쿨런트 사이클론 필터 시스템과 공작기계 전용 그리스펌프를 개발했다. 스크류펌프를 적용한 고압 쿨런트 필터 시스템의 경우, 아시아 최초로 기존의 백 필터 시스템이 아니라 사이클론필터 시스템을 조합해 환경오염과 에너지 문제를 개선한 제품으로 꼽힌다. 머시닝센터, CNC선반, 자동선반 등의 고압절삭유 공급 장치로, 일반 강재 및 난삭재 가공 시 절삭 칩을 작은 조각으로 배출시켜 고속 가공이 쉽고, 공작물의 조도를 개선하며 공구 수명 연장에도 효과적인 것으로 평가받았다.축척 밖으로장인정신으로 일군 기술·품질·가격, 세계 최고를 꿈꾸다 이병훈 영업본부장은 기본을 철저히 지키는 것이 세계무대에서 인정받는 아륭기공의 동력이라고 강조했다. 아륭기공은 이처럼 탄탄한 기술력을 바탕으로 우수한 품질과 높은 가격경쟁력을 지녀 정면승부하는 것으로 정평이 났다. 글로벌 기업들과의 경쟁에서 우위를 점하기 위해 꼭 필요한 것이 가격경쟁력이다. 아륭기공은 가격경쟁력을 확보하기 위해서 비용을 들여 핵심부품의 자체 가공라인을 마련하고, 꾸준한 연구개발로 가공 공정을 줄이며 리드타임을 줄여 생산성과 효율성을 높이는 데 주력해왔다. 쿨런트펌프에 들어가는 모터샤프트가 대표 사례다. 품질관리도 마찬가지다. 아륭기공은 입고 부품 관리부터 철저히 해 측정실에서 합격된 것만 가공라인으로 내보낸다. 특히 주목할 부분은, 제품을 출고하기 전에 펌프 완제품 100%를 전수 검사한다는 것. 3차원 측정기를 도입해 소음과 진동, 성능 등을 일일이 테스트해 완벽한 제품 납품을 고수하고 있다. 체계적인 AS시스템을 갖춘 것과 별개로 완벽한 제품을 내보내는 것이 기본이라고 생각하기 때문이다.최근 글로벌 공작기계 기업 하스(Hass)에 기어펌프 한 종류를 독점 공급하게 된 것도 이처럼 완벽한 품질관리와 뛰어난 가격경쟁력이 뒷받침됐기 때문이다. 현재 하스에 납품하는 것은 공작기계 TSC(Through Spindle Coolant) 전용 기어펌프이다. 이 제품은 고속 가공으로 좁고 깊은 홈의 미세한 칩까지 배출시켜 공작물의 조도를 개선하고 공구 수명을 연장하는 데 효과적이라고 인정받았다. 저소음에 조립성이 뛰어난 것은 물론이다. 아륭기공은 3년 전까지 덴마크 글로벌 기업인 그런포스(Grundfos)와 공동으로 납품하던 것을, 오로지 품질과 가격경쟁력으로 승부해 독점 공급권을 확보하는 데 성공했다.“글로벌 기업들과 세계무대에서 경쟁하려면 그들보다 10배, 100배 더 뛰어야 합니다. 비슷한 조건이라면 결코 그 견고한 시장을 뚫을 수 없어요. 저희는 꾸준한 R&D 투자로 독보적인 기술력을 쌓고, 부품의 표준화와 생산 공정 단축으로 원가를 절감해 가격경쟁력을 높이며 기술기업으로서 기본기를 탄탄히 다졌습니다. 덕분에 우수한 품질에 20% 정도 높은 가격경쟁력을 무기로 정면승부할 수 있었고요. 현재 추진 중인 스마트공장도 저희만의 경쟁력을 더 높이기 위한 과정입니다.”아륭기공은 현재 추진 중인 스마트공장을 오는 10월 말까지 완료하면 한 단계 더 높은 경쟁력을 확보할 수 있을 것이라고 전망했다. 또, 이 같은 경쟁력을 바탕으로 미국과 중국에서의 시장을 더 견고히 다지고 일본과 유럽 시장에서의 입지를 더 넓혀나갈 계획이다. 첫째 타깃은 일본 시장이다. 야마자키마작, 오쿠마, 모리세이키제작소 등 세계적인 공작기계 기업들이 포진해 있는 일본의 공작기계 시장은 국내 규모의 10배에 달하며, 질과 규모 모든 측면에서 세계 정상에 서 있다. 그런포스를 비롯한 글로벌 기업들이 선점하고 있는 시장에서 아륭기공은 ‘기술, 품질, 가격’이라는 기본 무기를 토대로 정면승부에 나설 계획이다. 까다로운 일본 시장에서 입지를 넓히면 원거리 유럽 시장 진출도 속도를 낼 수 있다는 판단에서다.인터뷰 말미에 이 영업본부장은 “기본을 철저히 지킨 것이 현재 세계무대에서 인정받는 아륭기공의 동력이며, 이 원칙은 결코 변치 않을 것”이라고 강조했다. “투철한 장인정신을 갖추고 오일펌프 분야에서 세계 최고의 기업이 되겠다”는 아륭기공. 최고가 되기 위해 장인정신을 놓지 않는 아륭기공이 어떤 수출 지도를 새로 그려나갈지 더 궁금해진다.Check!아륭기공㈜의 수출전략 Point√ 신제품을 공개하는 등 글로벌 전시회를 전략적으로 활용한다.√ 해마다 매출의 6% 이상을 R&D에 아낌없이 투자한다.√ 품질경쟁력과 가격경쟁력을 강화한다글 이은정 전문기자 사진 김성헌 객원사진기자

우리나라 곳곳에서 여성기업인들의 활약이 두드러지고 있지만, 안타깝게도 뿌리산업 분야에서는 역부족인 게 현실이다. 그런 면에서 여성경영자가 철강금속 소재분야 뿌리기업을 창업하고 26년 차 장수기업으로 이끌고 있는 대홍코스텍㈜의 존재는 반갑고도 고맙다. 실제로 대홍코스텍은 2014년 철강금속 소재가공 솔루션 분야 기업이 드문 대구에서 지역 스타기업으로도 선정됐다. 또한 2015년 초정밀 냉간압연기술 개발로 국내 소재산업 및 주력산업 발전의 공헌을 인정받아 중소기업기술혁신대전 은탑산업훈장도 수상했다. 2019년 현재, 중소벤처기업부 스타기업에도 선정됐다. 이처럼 대홍코스텍의 길은 비주류에서 시작했지만 결국 주류로 올라서며 뿌리기업의 새로운 비전을 보여주고 있다. 200여 고객사가 선택한 철강코일·판재 압연전문기업거대한 설비와 생산품을 쏟아내고 있는 뿌리기업 현장을 방문하면 우선 그 규모에 놀라기 마련이다. 대구광역시 달서구 성서산업단지에 자리한 대홍코스텍㈜(대표 진덕수)의 작업현장을 보게 된다면 비슷한 느낌이 들 것이다. 자동차나 가전제품의 부품으로 쓰이는 철강금속 소재인 철강코일이 출하를 기다리는 풍경은 가히 압권이다.그래서일까? 철강소재의 성격상 경영자 역시 강한 남성을 떠올리기 십상인데, 대홍코스텍의 창업자가 여성이란 사실이 더 특별하게 다가온다. 대홍코스텍은 현재 대구의 덕수복지재단, 새병원의 경영자이기도 한 진덕수 대표가 지난 1992년에 창업했다. 포스텍이나 현대제철 등 제철사로부터 가공되지 않은 강판(범용재)을 공급받아 압연, 슬리팅 등의 공정을 거쳐 자동차나 가전제품 등에 필요한 재압연 철강코일을 공급하는 뿌리기업으로 성장했다.대홍코스텍의 뛰어난 기술력은 200여 개 고객사가 방증한다. 이는 200여 곳에 이르는 다양한 고객사가 요구하는 다품종 오더메이드 니즈를 대홍코스텍이 모두 구현해냈다는 뜻이기도 하다. 하드디스크 VCM용 정밀 압연재, 세탁기, 자동차, TV, 냉장고, 에어컨 압연재 등으로 공급하고 있으며, 정확한 두께와 미려한 표면, 우수한 가공성을 지닌 철강금속 소재로 구현되어 자동차나 가전제품 부품을 만드는 1, 2차 밴더들이 보다 정밀한 부품을 생산하는 데 활용되고 있다.올해로 입사 13년 차, 2세 경영인으로 자리매김한 김기환 이사는 이 같은 대홍코스텍의 최대 장점을 생산에서 품질관리, 출하에 이르기까지 체계적인 관리시스템을 갖추고 고객사의 구매와 품질, 기술적인 고민들에 관한 맞춤형 솔루션을 제공하는 기술력에 있다고 말한다.“제철사가 공급하는 범용재로는 1, 2차 밴더사들이 원하는 소재와 부품으로 정밀하게 구현하기 어려울 수 있어, 이 틈새를 매울 수 있는 다품종 철강금속 소재를 가공하게 되었습니다. 중소기업의 장점인 다품종 소량생산 기술을 적용해 다양한 고품질의 정밀 강판을 생산하고 있습니다.”소재산업 통해 부품산업에 이바지한 밑거름기업 김기환 이사는 “철강금속 소재에 대한 200여 고객사에서 원하는 오더메이드와 100여 종에 이르는 다양한 솔루션을 구비하고 있다”며, 이를 차별화된 경쟁력으로 꼽았다. 대홍코스텍의 기술력을 입증하는 또 하나의 지표는 2009년 동탑산업훈장과 2015년 중소기업기술혁신대전에서 은탑산업훈장을 수상했다는 것이다. 수상의 이유는 초정밀 냉간압연기술 개발로 국내 소재산업 및 주력산업 발전에 공헌한 점이다. 실제로 해당 기술은 2017년 대홍코스텍이 뿌리기술 전문기업으로 인정받는 데에도 주효했다.초정밀 냉간압연기술은 현재 100여 종에 이르는 제품의 오더메이드 솔루션을 담아내는 데 근간이 된 핵심기술이기도 하다. 현재 대홍코스텍이 생산하는 냉연강판, 고장력강판, 스테인리스강판, 열연강판, 아연도금강판, 산세강판, 전기아연도금강판, 알루미늄강판, 특수강판에 이르기까지 생산 제품들의 정밀도를 획기적으로 개선시킨 뿌리기술이기도 하다. 실제로 해당 기술 덕분에 폭압연재 1㎜ 기준으로 공차 ±0.01㎜ 이내의 철강코일 양산화와 자동차, 전자, 기계용에 따라 다르게 요구되는 냉연강판 소재와 부품 국산화를 앞당길 수 있었기 때문이다.원스톱으로 생산되는 주력 제품인 재압연 하드강판은 자체 기술로 설계된 설비를 통해 압연, 폭 방향의 두께 편차를 극소화함으로써 뛰어난 평탄도와 표면 품질을 자랑한다. 또한 내식성, 내열성과 벤딩(bending) 등 프레스 성형성에서도 뛰어난 성능을 자랑한다. 즉, 기존의 냉간압연강판에 비해 두께가 균일하며, 표면이 더 평활하고 미려하게 생산된다. 이는 고객사의 요구 값에 따라 제품의 강도를 높일 수 있어 가혹한 프레스 가공도 거뜬히 견딜 수 있다는 뜻이기도 하다.무엇보다 초정밀 냉간압연기술은 일본과 독일에 의존하던 수입 소재를 국산화했다는 점에서도 의의가 크다. 실제로 해당 기술 덕분에 국내의 관련 부품기업들이 가격경쟁력을 확보할 수 있게 됐고, 자동차, 가전, 가구, 사무용품, 건축 등 다양한 산업분야의 철강금속 핵심소재를 국내에서 생산할 수 있게 됐다. 김 이사는 여기에서 한발 더 나아가 현재 판로 다변화와 수출시장 개척에도 박차를 가하고 있다고 전한다.“그동안 철강금속 소재 생산기술 향상과 양산화에 집중했다면, 앞으로 나아갈 방향은 해외에서 원하는 새로운 철강금속 소재 기술개발입니다. 또 영업, 마케팅으로도 국내외 니즈를 발굴하려고 합니다. 그동안 뿌리기업들이 기술을 보유하기 위해 애쓴 데 비해, 상대적으로 마케팅과 수출에 약했던 부분을 보완하고자 새로운 비전을 설정했습니다.”대홍코스텍㈜은 가공되지 않은 강판(범용재)을 공급받아 압연, 슬리팅 등의 공정을 거쳐 자동차, 가전제품 등에 필요한 재압연 철강코일을 공급하는 뿌리기업이다. 가공한 철강코일은 200여 곳에 이르는 관련 제조, 부품기업에 공급된다. 새로운 비전 제시하고 노사 상생하는 성과공유기업이를 위해 최근 김 이사는 ‘소재 온라인 플랫폼 구축’이라는 새로운 비전을 제시했다.“경기 침체와 양산기업의 해외공장 이전은 국내 부품기업들과 뿌리산업 분야에 새로운 철강금속 소재 개발과 오더메이드 솔루션을 요구하게 될 것입니다. 이때 원가절감과 더불어 다품종 소량생산 제품의 수요가 증가하게 될 것입니다. 다른 산업이 그랬듯 3~5년 이내에 철강금속 시장도 온라인 마켓으로 급속히 바뀔 수 있다고 판단해 이를 준비하고 있습니다.”‘소재 온라인 플랫폼 구축’은 자체 개발한 철강금속 소재를 온라인 플랫폼을 통해 유통판매하고, 아울러 동·이업종 기업들과 지식을 공유해 새로운 철강금속 가공 솔루션과 소재 발굴을 이뤄낼 수 있는 대안이 될 수 있다는 것이다. “이로써 침체된 국내 뿌리산업의 부흥과 소재 발굴이라는 두 마리 토끼를 잡을 수 있는 새로운 길이 열릴 수 있다”고 김 이사는 힘주어 말했다.이외에도 김 이사는 알루미늄 유통판매로 새로운 비즈니스 영역을 열겠다는 비전도 제시했다. 영업구매 부문이 주도하고 있는 해당 사업은 자동차 경량화에 따른 전 세계 알루미늄 소재 적용 비중이 늘어나는 산업 환경의 변화를 예측해 추진하고 있다는 것이다. 특히 대홍코스텍은 이미 철강금속 재압연 분야에서 전국적인 영업망과 교육 시스템을 보유하고 있어 알루미늄 유통판매 또한 유리한 고지를 점할 수 있다고 자신하고 있다. 더불어 수출시장 개척도 새롭게 제시된 비전이다. 거대 시장, 인도 개척에 공을 들이는 이유는 이 때문이라고 김 이사는 말했다.“인도는 자동차산업을 보유하고 백색가전과 컴퓨터, 휴대폰 등 IT분야 하드웨어 소비의 마지막 리치마켓이라고 할 수 있습니다. 비록 아직은 험지로 꼽히지만, 연간 10회에 이르는 인도 출장을 마다하지 않는 이유도 인도의 잠재된 철강금속 소재 시장을 선점하기 위한 투자입니다.”이 가운데 대홍코스텍은 최근 3년간 연간 20% 이상 매출 성장을 이루고 있어 미래가 밝다. 2015년 209억 원이던 매출은 지난해 305억 원을 넘겼다. 직원 수도 2014년 22명에서 2019년 현재 31명으로 늘었다. 특히 5년 이상 장기 근속자가 늘고 있고, 2030세대들이 갈수록 늘고 있어 기대가 커지고 있다.대홍코스텍의 차별화된 경쟁력은 실제로 인재 경영에서도 확인된다. 매월 소통 간담회를 통해 경영 현황을 공개하고, 일일공장장 제도를 실시해 모범사례와 개선사례 등을 SNS로 공유하며 서로 칭찬하는 기업문화 조성에도 힘을 기울이고 있다. 또한 중소기업으로는 드물게 안식휴가제도를 도입해 장기근속자 중 우수사원에 대해서는 해외연수를 통한 재충전의 기회를 제공하고 있다. 이밖에도 직원들이 목표 합의서를 작성하고, 이후 성과 달성 시에 해외여행과 성과급으로 포상하는 등 성과공유제 도입에도 앞장서고 있다.대홍코스텍은 뿌리기업도 얼마든지 젊어질 수 있고 일하기 좋은 기업이 될 수 있다는 본보기를 보여주고 있다. 진덕수 대표의 뜻을 이어받아, 일대 혁신을 주도하는 2세 경영인 김기환 이사의 행보에도 거침이 없다.“대기업 평사원 출신인 저 역시 직원들의 시각에서 그들이 무엇을 원하고, 또 어떻게 목표를 설정해야 하는지 눈높이를 맞출 수 있다고 생각합니다. 그러자면 저부터 어렵고 힘든 과제에 발 벗고 나서야 되겠지요. 너와 나가 아니라 우리가 될 수 있도록, 노사가 상생하는 기업을 만들기 위해 모범을 보이는 경영자가 되도록 최선을 다해보겠습니다.”대홍코스텍은 뿌리기업도 얼마든지 젊어질 수 있고 일하기 좋은 기업이 될 수 있다는 본보기를 보여주고 있다. 대홍코스텍㈜뿌리기술 리부트 돋보기슬리팅+압연+열처리 원스톱, 유도가열연속 열처리현재 대홍코스텍 연구소에서 가장 주목하고 있는 기술개발은 유도가열연속(QT) 열처리 소재 생산기술이다. 이 기술은 자동차 클러치, 톱, 예초기 날, 농업용 가위 등에 쓰일 수 있는 특수강을 단 1~2초 만에 고주파 유도가열로 900℃까지 올려, 철강 소재의 넓은 면적을 급속으로 열처리할 수 있는 미래형 기술이다. 또한 해당 기술은 대홍코스텍이 보유한 설비의 시너지와 회사의 다양성 확보 측면에서도 사활이 걸린 기술이다. 즉, 철강금속 소재가공에 필요한 고객사의 다양한 요구를 반영하면서도 획기적으로 원가를 절감해 다품종 소량 생산을 할 수 있는 핵심기술이기 때문이다. 궁극적으로 대홍코스텍이 세계적인 뿌리기업으로 올라설 수 있는 뿌리기술이 될 수 있어 현재 정부R&D 공동과제로 개발하고 있다.글 박은주 전문기자 사진 박명래 객원사진기자